說到土工膜的接合焊接是防止滲漏的關鍵環節，常采用熱熔焊接(雙軌熔焊)，要求焊接前兩幅土工膜必須搭接100mm以上，通過預先設置的壓力齒輪然后使兩幅土工膜焊接在一起。

　　焊接程序及工藝具體的操作步驟是:

　　一、施工前的準備工作：

　　1、首先應清除土工膜表面的油脂、水分、灰塵、垃圾等雜物，查驗接縫處是不是整平、牢靠，若有臟東西，應事前解決妥善;

　　2、查驗焊接處的鋼筋搭接總寬是不是適合，接縫處的膜應整平，緊松適中，不至于產生“魚嘴”;

　　3、精準定位粘接：用熱風槍將兩張膜的鋼筋搭接部位粘接，粘接點的間隔不適合超過60-80mm。要操縱暖風的溫度，不能燙壞防滲土工膜，又不可能隨便撕掉;

　　4、打毛：用打毛機將焊接處30-40mm總寬范圍之內的膜面打毛，超過完全清理，產生糙面。以提升其觸碰總面積，但其深層不能超出膜厚的10%，打毛時要輕輕地操，盡量少損傷膜面。對薄厚相當于或超過2mm的膜，要打出45°的坡口;

　　5、試焊：在宣布焊接以前，要取不低于300×600mm的中樣，依據工作經驗初定機器設備主要參數開展試焊。試驗性焊接須在土工膜試樣上進行，并且在與生產性焊接相同的膜表面和環境條件下進行；試驗性焊接是要求檢驗和調節焊接的設備；焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產性焊接。

　　二、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：

　　1、電焊焊接時要將發動機對正接縫處，不可焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

　　2、焊接中心的厚度通常應是土工膜厚度的2.5倍，且高于3mm。

　　3、這條接縫不可以持續焊完時，接茬一部分已焊焊接要少打毛50mm，隨后開展搭焊。

　　4、應用的焊條，入機前務必清潔、干躁，不可用有油漬、臟物的手套、臟布、純棉紗等擦洗焊條。

　　5、依據平均氣溫狀況對焊縫及時開展冷卻解決。

　　5、擠壓成型電弧焊接工作因事中斷時，務必漸漸地降低焊絲擠壓量，不能忽然中斷焊接、再次工程施工時需從中斷下開展打毛后再焊接。

　　6、擠壓成型熔焊的作業組通常由3-4人構成。開展擠壓成型熔焊機實際操作的司焊工作人員水準務必高于初級。假如由初級工實際操作，務必有技術工在一邊具體指導、監控，并由技術工承擔簽名。

　　7、作業組的工作中應以司焊工作人員為中心，相互配合。打毛工藝流程要適度先一步，但不能跨越過多;負責水冷卻的務必立即;負責焊條的務必融入電焊焊接的速率。

三、局部處理

　　十字縫的解決：確實沒法繞開十字形接縫處的狀況下，在接口處得加一塊兒不低于300×300的布丁。對切除試樣的部位，使得布丁的規格每側超過切除一部分60mm左右。對安裝中發覺的孔洞，要加蓋不低于D=300mm或300mm×300mm的布丁。

最后焊接時應注意：盡量減少邊腳和零星膜的焊接；當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響焊接時，應停止作業；如果在晚上焊接，應保證有充足的照明。